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透水混凝土施工工艺流程有哪些

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一、【透水混凝土施工前的准备材料】
【海绵城市建设公司提供材料】
(1)透水砼专用增强剂:
引进德国先进技术配方,采用凝胶,引气,碱水,纤维等高分子聚合物组成的粉状胶结料。适用于彩色透水混凝土,露骨料透水混凝土等路面。


(2)色粉(颜料):
一种无机彩色颜料,颗粒细腻。颜色多样,着色力强,遮盖率高,分解性较好。适用于彩色透水混凝土和彩色沥青路面的着色。


(3)罩面剂(保护剂):
别名封闭剂,具有亮彩耐酸碱,耐磨耐候,抗紫外线等优良性能,用在透水混凝土上可延长其使用寿命,增添美观等。


【其他准备材料】
(1)水泥:项目就近采购,强度等级不低于42.5剂的硅酸盐水泥。

(2)碎石:项目就近采购,干净的粒径均匀单一级配石子,如玄武岩石子。
(3)水:普通自来水即可用。一般末经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水,不能利用。

二、【施工配合比】
要做出高质量的透水混凝土地面,在施工现场负责人必须严格控制比例。以下是20-C30强度施工过程的配合比。

三、【施工机械】

 

四、【施工工艺】
1、土路基处理
高程达到设计要求,压实系数≥93%的表面平整路基上进行施工。
2、测量支模
在土路基上按施工图纸标出高程、中线、边线桩;支模时,模板顶标高应与彩色透水混凝土整体路面面层顶标高一致,面层与底层分阶段施工时,模板顶标高应与相应过程(底层或面层)顶标高一致。
3、找平
清理模内基层表面,使其平整坚实、粗糙干净,其表层标高控制在0-15mm内,浇筑前保持作业面湿润。
4、拌和运输
采用强制式搅拌机进行搅拌,原材料计量应符合国家标准《混凝土质量控制标准》规定。(1)拌和宜先将石子、水泥、增强剂及其他填充料,按规定计量一次性同时加入拌合机,然后逐步加水,拌和均匀;350型搅拌机为4分钟。拌和时间一般情况下,500型强制式搅拌机为3.5分钟,350型搅拌机为4分钟为宜。(2)拌和场地应靠近其施工现场,拌合物从搅拌出料后,运至施工现场进行摊铺压实、铺筑完毕的时间宜控制在30-60min。
5、摊铺振实
拌合物应摊铺均匀,平整度与排水坡度应符合设计要求,摊铺时松铺系数控制在1.1-1.2为宜。(1)摊铺宜采用低频平板振动器振实找平,边角处应人工补料找平,底层振实找平后,可继续摊铺面层(连续施工法);或者上午铺设底层,下午施工面层(间隔式施工法),该方法在面层施工前应在结构层表面充分浇水湿润,并采用素水泥浆做粘结层,防止空鼓现象发生。(2)摊铺压实后宜使用抹平机对面层磨平收浆,整平时必须保持模板顶面整洁,接缝处板面平整。
6、成品保护
路面施工完毕,应及时铺设薄膜,覆盖混凝土面顶部,并使用喷壶类工具洒水在薄膜上部,四周应设置围栏、警示带及人工看护等保护措施,路面顶部不允许堆放重物,路面施工完成1-2天后拆除模板,拆除过程中应放止损坏路面的表面及棱角。
7、施做缩缝、胀缝
路面施工完成后,宜在3天左右(强度达到设计强度的45%,切割不蹦子为宜),应按设计要求切割缩缝和胀缝,缩缝切割深度为路面的2/3,胀缝切割深度应与路面厚度相同;缩缝宽度宜为5mm,胀缝宽度宜为15mm,胀缝和缩缝的长度根据作业面确定,作业面平面尺寸宜为25-30m2;胀缝应按设计要求嵌入柔性嵌缝材料,填缝必须保持与路面平整;当设计无要求时,应按现行国家标准《透水水泥混凝土路面技术规程》《CJJ/T 135》中接缝施工的要求进行施工。
8、喷涂保护剂:路面施工完成后,一般5-7天喷涂保护剂 ,喷涂保护剂24h后方可允许行人通行。
9、路面养护
透水混凝土成型后的养护工作,是透水混凝土施工的重要环节,我们采取的方法是塑料薄膜全覆盖保护,即面层周边的塑料薄膜要大于面层50cm以上,塑料薄膜的搭接宽度满足20cm以上,并在覆盖好的薄膜上洒水湿润,使薄膜均匀的覆盖在层面上。做到密闭完好,不留缝隙。薄膜不能有损坏现象,局部损坏直接导致养护漏缺,会产生掉子现象,透水混凝土的养护周期不宜少于14天,每天浇水养护必须保证两次以上,不可缺少,养护的最佳效果是薄膜内大量露珠为最好。
10、验收与维护
按照现行国家标准《透水水泥混凝土路面技术规程》《CJJ/T 135》的有关规定进行工程项目验收。严禁在彩色透水混凝土整体路面上堆放灰砂、水泥等细小颗粒物,以免堵塞路面孔隙,降低其使用功能。为了确保透水混凝土整体路面的良好性能,在其投入使用后采用高压水(5~20MPa)经常冲洗路面孔隙除去堵塞物。