透水混凝土施工工艺流程有哪些

一、【透水混凝土施工前的准备材料】
【海绵城市建设公司提供材料】
（1）透水砼专用增强剂：
引进德国先进技术配方，采用凝胶，引气，碱水，纤维等高分子聚合物组成的粉状胶结料。适用于彩色透水混凝土，露骨料透水混凝土等路面。

（2）色粉（颜料）：
一种无机彩色颜料，颗粒细腻。颜色多样，着色力强，遮盖率高，分解性较好。适用于彩色透水混凝土和彩色沥青路面的着色。

（3）罩面剂（保护剂）:
别名封闭剂，具有亮彩耐酸碱，耐磨耐候，抗紫外线等优良性能，用在透水混凝土上可延长其使用寿命，增添美观等。

【其他准备材料】
（1）水泥：项目就近采购，强度等级不低于42.5剂的硅酸盐水泥。

（2）碎石：项目就近采购，干净的粒径均匀单一级配石子，如玄武岩石子。
（3）水：普通自来水即可用。一般末经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水，不能利用。

二、【施工配合比】
要做出高质量的透水混凝土地面，在施工现场负责人必须严格控制比例。以下是20-C30强度施工过程的配合比。

三、【施工机械】

四、【施工工艺】
1、土路基处理
高程达到设计要求，压实系数≥93%的表面平整路基上进行施工。
2、测量支模
在土路基上按施工图纸标出高程、中线、边线桩；支模时，模板顶标高应与彩色透水混凝土整体路面面层顶标高一致，面层与底层分阶段施工时，模板顶标高应与相应过程（底层或面层）顶标高一致。
3、找平
清理模内基层表面，使其平整坚实、粗糙干净，其表层标高控制在0-15mm内，浇筑前保持作业面湿润。
4、拌和运输
采用强制式搅拌机进行搅拌，原材料计量应符合国家标准《混凝土质量控制标准》规定。（1）拌和宜先将石子、水泥、增强剂及其他填充料，按规定计量一次性同时加入拌合机，然后逐步加水，拌和均匀；350型搅拌机为4分钟。拌和时间一般情况下，500型强制式搅拌机为3.5分钟，350型搅拌机为4分钟为宜。（2）拌和场地应靠近其施工现场，拌合物从搅拌出料后，运至施工现场进行摊铺压实、铺筑完毕的时间宜控制在30-60min。
5、摊铺振实
拌合物应摊铺均匀，平整度与排水坡度应符合设计要求，摊铺时松铺系数控制在1.1-1.2为宜。（1）摊铺宜采用低频平板振动器振实找平，边角处应人工补料找平，底层振实找平后，可继续摊铺面层（连续施工法）；或者上午铺设底层，下午施工面层（间隔式施工法），该方法在面层施工前应在结构层表面充分浇水湿润，并采用素水泥浆做粘结层，防止空鼓现象发生。（2）摊铺压实后宜使用抹平机对面层磨平收浆，整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。
6、成品保护
路面施工完毕，应及时铺设薄膜，覆盖混凝土面顶部，并使用喷壶类工具洒水在薄膜上部，四周应设置围栏、警示带及人工看护等保护措施，路面顶部不允许堆放重物，路面施工完成1-2天后拆除模板，拆除过程中应放止损坏路面的表面及棱角。
7、施做缩缝、胀缝
路面施工完成后，宜在3天左右（强度达到设计强度的45%，切割不蹦子为宜），应按设计要求切割缩缝和胀缝，缩缝切割深度为路面的2/3，胀缝切割深度应与路面厚度相同；缩缝宽度宜为5mm，胀缝宽度宜为15mm，胀缝和缩缝的长度根据作业面确定，作业面平面尺寸宜为25-30m2；胀缝应按设计要求嵌入柔性嵌缝材料，填缝必须保持与路面平整；当设计无要求时，应按现行国家标准《透水水泥混凝土路面技术规程》《CJJ/T 135》中接缝施工的要求进行施工。
8、喷涂保护剂：路面施工完成后，一般5-7天喷涂保护剂 ，喷涂保护剂24h后方可允许行人通行。
9、路面养护
透水混凝土成型后的养护工作，是透水混凝土施工的重要环节，我们采取的方法是塑料薄膜全覆盖保护，即面层周边的塑料薄膜要大于面层50cm以上，塑料薄膜的搭接宽度满足20cm以上，并在覆盖好的薄膜上洒水湿润，使薄膜均匀的覆盖在层面上。做到密闭完好，不留缝隙。薄膜不能有损坏现象，局部损坏直接导致养护漏缺，会产生掉子现象，透水混凝土的养护周期不宜少于14天，每天浇水养护必须保证两次以上，不可缺少，养护的最佳效果是薄膜内大量露珠为最好。
10、验收与维护
按照现行国家标准《透水水泥混凝土路面技术规程》《CJJ/T 135》的有关规定进行工程项目验收。严禁在彩色透水混凝土整体路面上堆放灰砂、水泥等细小颗粒物，以免堵塞路面孔隙，降低其使用功能。为了确保透水混凝土整体路面的良好性能，在其投入使用后采用高压水（5~20MPa）经常冲洗路面孔隙除去堵塞物。